Цилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем по ТУ 5762-010-45757203-01 )

Описание изделия

Образующим элементом продукции ROCKWOLL является вата на каменной основе. Производство начинается с расплавления вулканической породы при температуре 1500°С. Расплавленная порода скручивается в волокна, в состав которых добавляется связующий компонент и гидрофобизирующие составы. Затем происходит формирование готовых продуктов Rockwool, отличительными свойствами которых являются:

Коэффициент теплопроводности . Остаётся достаточно низким даже при очень высоких температурах, благодаря чему теплоизоляция Rockwool может не только препятствовать распространению высоких температур и огня, но и защищать конструкции из горючих материалов.

Огнестойкость . Благодаря своему основному сырьевому компоненту-базальтовой породе, все изделия Rockwool являются негорючими материалами. Тончайшие волокна выдерживают, не плавясь, температуру до 1000°С. Связующее вещество начинает испаряться притемпературе 250°С, но несмотря на это плотно сплетённые волокна сохраняют свою прочность и форму.

Звукопоглощение . Все материалы Rockwool могут обеспечить надёжную звукоизоляцию, благодаря волокнистой равномерной структуре.

Гидрофобность . Материалы Rockwool обладают эффективными водоотталкивающими свойствами. Попадание влаги в толщу материала затруднено и, следовательно, теплоизоляционные свойства материала остаются высокими, даже при попадании влаги на его поверхность.

Деформационная устойчивость. Оригинальная «хаотичная» структура материалов Rockwool (волокна расположены в горизонтальном и вертикальном направлениях, под различным углами друг к другу)обеспечивает высокую жёсткость изделий и и высокую сопротивляемость механическим воздействиям. Эти материалы не деформируются, не уплотняются и толщина теплоизоляционного слоя практически не уменьшается.

Ассортимент

Цилиндры . Толщина стенки от 20 до 80 мм. Внутренний диаметр от 18 до 273 мм. Длина всех размеров: 1000 мм. Могут быть кашированы армированной алюминиевой фольгой.

Lamella Mat . Формируются из полос (ламелей) минеральной ваты, приклеенных к подложке (крафт-бумага, алюминиевая фольга). Толщины от 20 до 80 мм. Длина рулонов от 10000 мм до 2500 мм. Ширина: 1000 мм.

Тех Мат . Лёгкие гидрофобизированные маты на синтетическом связующем. Толщина от 50 до 120 мм с шагом 5 мм. Могут быть кашированы алюминиевой фольгой. Для ненагружаемых конструкций производится модификация: Лайт Мат.

Wired mat 80, 105 . Мат прошит гальванизированной проволокой и покрыт с одной стороны сеткой с ячейками 25 мм из гальванизированной проволоки. Может производиться с односторонним покрытием алюминиевой фольгой. Толщина от 30 до 100 мм.

Firebatts . Жёсткие теплоизоляционные плиты. Толщина от 25 до 100 мм. Могут быть кашированы алюминиевой фольгой.

Conlit . Жёсткие теплоизоляционные плиты высокой плотности. Толщина от 25 до 50 мм. Могут быть покрыты стеклотканевой сеткой с одной стороны.

Область применения

Основная область применения - тепловая изоляция технологических трубопроводов на объектах различных отраслей промышленности (включая пищевую промышленность) и строительного комплекса.

Свойства

Цилиндры обладают:
• эффективными теплоизоляционными свойствами;
• химической стойкостью по отношению к маслам, растворителям, кислотам, щелочам; биостойкостью;
• выдерживают высокие температуры, не теряя теплоизолирующих свойств (температура плавления волокна более 1000°С);
• удобны в монтаже и ремонтных работах, легко поддаются обработке режущим инструментом.

Группа горючести

Некашированные Цилиндры относятся к группе негорючих материалов (ГОСТ30244-94).

Температура применения цилиндров

(Методика определения температуроустойчивости минераловатных волокнистых материалов ВНИПИ "Теплопроект")
Предельная температура применения +650°С. (Протокол “Теплопроекта” No14И/01)

Размеры

Длина для всех размеров: 1000 мм

Теплопроводность

Теплопроводность в сухом состоянии, ? Вт/(м·К), не более
?25=0,037
?125=0,048
?300=0, 087

График зависимости теплопроводности минераловатных цилиндров от температуры (протокол №18/99 "Теплопроекта")